脱硫液提盐技术本来是项环保技术，但是要想在脱硫液提盐领域站稳脚，就需要根据焦化企业及行业环保标准趋严的新要求超前设计。传统脱硫液提盐技术解决了从焦化脱硫废液中提取混盐问题，但提取的混盐随着下游市场的变化已经饱和了，卖不出去了。这时，如果没有深度加工，堆积如山的混盐卖不出去，就会成为焦化企业的新的负担。
  脱硫液提盐处置及综合利用一直是钢铁行业的环保难题，积极应用新技术——脱硫废液提盐技术，在焦化厂建设脱硫废液提盐工程。经过两个月的连续施工，焦化脱硫废液提盐项目于2月中旬完工并试投运。投运后，该项目产生的氨水补充到脱硫系统，降低了脱硫系统氨水的消耗，产生的蒸汽冷凝水回收到循环水系统。该项目运行后，每天可处理废液50吨，产生20吨工业盐，回收30吨氨水；项目投产后引起了行业的广泛关注。目前，这一项目工程技术经验，有意将这一环保绿色工程进行市场推广。
  由于带有脱硫废液的煤进入焦炉后，在高温下仍然会转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化物，还是要回到脱硫废液当中。脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有好的杀菌效果，无法进行生化处理，所以传统处理方式存在很大的弊端，不仅影响焦炭的质量，污染地下水，而且增加炼焦能耗，严重制约企业的长期稳定运行和可持续发展。
  新工艺首先使用催化氧化剂将亚硫酸根、硫代硫酸根转化为硫酸根，并使硫氰根形成沉淀与其他物质分离，然后沉淀中结合的硫氰根转化为附加值较高且工业用途广泛的硫氰酸钠和硫氰酸钾。脱硫废液经过处理后，其中的副盐几乎全被提取，含盐量大大降低，可继续作为脱硫液对焦炉煤气进行脱硫，如此脱硫液可反复循环使用。

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