技术原理：
       通过对脱苯工艺过程的分析，在洗脱苯工段，管式炉的作用就是将~140C富油送至管式炉加热后进入脱苯塔；并将外供~0.5MPa，~158C饱和蒸汽送至管式炉加热成过热蒸汽，进入再生器和脱苯塔作为热源。
       过热蒸汽经过减压装置将蒸汽减压后用于富油的加热和脱苯热源。经工艺热力计算完全能够满足洗脱苯工段生产需要。
       工艺流程:
       油油换热器换热后的140℃富油送至富油加热器，富油走管程，过热蒸汽经过减压装置减压后送至富油加热器，蒸汽走壳程，蒸汽和富油换热，将富油由140℃加热后送到脱苯塔。富油加热器换热后的蒸汽冷凝液通过疏水阀进入凝结水减压槽，蒸汽凝结水减压槽内闪蒸，闪蒸后的低压饱和蒸汽送至低压蒸汽管网，减压槽冷凝液通过疏水阀送至锅炉房软水系统。
       减压装置后的另一部分过热蒸汽经过压力自调阀减压后，将过热蒸汽送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔，再生器排出的残渣排入排渣池，或由现有残油泵送至冷鼓工段机械化氨水澄清槽。干熄焦送来的另一部分过热蒸汽支管接至脱苯塔直接蒸汽接口，作为备用。